MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better

Vyšší efektivita výroby betonu

Holcim, globální lídr v oblasti inovativních a udržitelných stavebních řešení, se zavázal k dekarbonizaci celého životního cyklu stavebnictví. Když společnost hledala způsob, jak zvýšit efektivitu svých provozů na výrobu betonu, zaměřila se na modernizaci elektrických pohonů zajišťujících vertikální pohyb. Integrací frekvenčních měničů Mitsubishi Electric řady FR-A800 a rekuperačních modulů FR-XC proměnil Holcim energeticky náročný proces ve vysoce efektivní a úsporný provoz, který výrazně snižuje spotřebu energie i opotřebení mechanických částí.

Výzva: plýtvání energií a opotřebení zařízení

Výroba betonu je proces, ve kterém hrají klíčovou roli rytmus a opakovatelnost. V závodech společnosti Holcim jsou vozíky pro přepravu surovin zásadní součástí výroby. Cyklicky přepravují náklady až o hmotnosti 5 tun po strmých rampách. Před modernizací se tyto systémy potýkaly se třemi hlavními problémy.

Za prvé, „tvrdé“ rozjezdy a brzdění způsobovaly silné mechanické rázy, které vedly k častým poruchám brzd a dalších mechanických komponent. Za druhé, používaný způsob brzdění (protiproudem) byl neefektivní. Motory o výkonu 18 kW spotřebovávaly plný výkon i při spouštění nákladu dolů. A konečně prudké změny provozu způsobovaly proudová přepětí, která zhoršovala kvalitu napájení ostatních zařízení v závodě.

Řešení: inteligentní rekuperační pohony

Aby společnost Holcim tyto nedostatky odstranila, spolupracovala se systémovým integrátorem DWI Motion na implementaci řešení založeného na technologii pohonů Mitsubishi Electric. Základem modernizace byla náhrada tradičních startérů za frekvenční měniče řady FR-A800E v kombinaci s rekuperačním modulem FR-XC.

Modernizace stojí na vzájemném vztahu těchto dvou komponent. Měnič FR-A800E poskytuje vysoce výkonné vektorové řízení potřebné pro manipulaci s těžkými náklady na nakloněné rovině a eliminuje nárazy, které systém dříve zatěžovaly. Při pohybu vozíku směrem dolů řídí modul FR-XC rekuperovanou energii a synchronizuje ji s napájecí sítí, čímž zajišťuje kvalitní zpětné dodávání elektrické energie do sítě. Tento aktivní způsob brzdění nejen eliminuje potřebu objemných brzdných rezistorů, ale zároveň zajišťuje maximální účinnost pohonného systému během celého náročného cyklu.

Výsledky: úspora 11 kWh energie denně na jeden pohon

Přínosy implementace byly okamžité a měřitelné. Přechod na řízený pohyb a rekuperaci energie přinesl společnosti Holcim úsporu 11 kWh denně na jedinou jednotku pohonu. To představuje více než 3 MWh ušetřené energie ročně a snížení emisí CO₂ přibližně o 1 tunu .

Kromě úspor energie přispěl plynulejší provoz k výraznému prodloužení životnosti mechanických komponent, snížení nákladů na údržbu a omezení neplánovaných odstávek výroby. Jen v polských závodech společnosti Holcim fungují stovky podobných pohonů, takže potenciál měřitelných úspor i snižování emisí Scope 2 je mimořádně vysoký.

Proč je to důležité?

Standardizace na jedné platformě pohonů umožnila společnostem Holcim a DWI Motion zjednodušit návrh rozvaděčů. Integrace rekuperačního modulu snížila tepelné zatížení rozvaděče, protože energie se již nerozptyluje ve formě tepla. Použití inteligentních frekvenčních měničů zároveň zjednodušilo sledování klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI). Řídící pracovníci mají nyní prostřednictvím HMI panelů přístup k údajům o rekuperaci energie a stavu systému v reálném čase, což umožňuje prediktivní údržbu a přesnější hlášení týkajících se cílů v oblasti udržitelnosti. 

Zaujalo vás to? Kontaktujte nás!

0/255
Pole označená * jsou povinná.